( 0 )سلة الاستفسارات 
عملائنا
Komatsu GmbH هي شركة تصنيع حفارة كبيرة هيدروليكية مقرها في دوسلدورف ، ألمانيا. قام Komatsu GmbH بتصنيع أول حفارة هيدروليكية بالكامل في عام 1954 وقادت تطوير واتجاه تكنولوجيا التصنيع المتقدمة في صناعتها حتى يومنا هذا. تنتج Komatsu GmbH بشكل أساسي نماذج مختلفة من الحفارات الهيدروليكية مع الأحمال التي تتراوح من 250 طن إلى 763 طن وقدرة جرافة أقصى قدرها 42 مترًا مكعبًا. تتمتع منتجاتها بتكنولوجيا ممتازة وجودة موثوقة ، وتم تطبيقها في التعدين والحفر وغيرها من المشاريع في جميع أنحاء العالم. من بينها ، هناك العديد من التطبيقات في بيئات العمل المتطرفة ودرجة الحرارة والرطوبة. لذلك ، تهتم Komatsu GmbH بشكل خاص بجودة وموثوقية منتجاتها.
المتطلبات العالية تخلق جودة عالية
وذلك على وجه التحديد لأن Komatsu GmbH لديه متطلبات عالية للغاية لجودة المنتج أن إنتاج حفارة يمكن أن يحافظ على جودة ميكانيكية ممتازة حتى بعد الاستخدام طويل الأجل. لا يزال أكثر من ثلثي أكثر من 1000 حفارة تنتج منذ عام 1980 قيد الاستخدام. حامل السجل الحالي لأطول وقت تشغيل هو حفارة من أجهزة الكمبيوتر 4000 ، والتي تم تشغيلها لأكثر من 150000 ساعة ، أي ما يعادل ما يقرب من 18 عامًا من عمر الخدمة ، ولا يزال في عملية جيدة حتى يومنا هذا.
احتياجات قياس العميل
تنبع الجودة الميكانيكية والشاملة الممتازة لحفارة Komatsu GmbH إلى حد كبير من سيطرتها الدقيقة على أبعاد المكونات والمواقف المختلفة في عملية التجميع أثناء الإنتاج والتصنيع. التركيز الرئيسي على ما يلي:
1. شكل المكونات الهيكلية والعلاقة بين أسطح المعالجة المختلفة ؛
2. العلاقة الموضعية بين كل ثقب على المكون الهيكلي والمستوى الأساسي ؛
3. التحميل في ثقوب التجميع بين المكونات الهيكلية الرئيسية لهيكل الحفارة والمكونات الأخرى ؛
4. محور ثقوب محددة مثل كل نقطة مفصلية من الذراع التلسكوبي ؛
5. متطلبات التسامح: عادة ما تكون العلاقة الموضعية تتراوح بين 0.1 مم-0.2 مم ؛ يحتاج الثقب الموجود في نقطة المفصلات إلى تحمل دور المحور وحمل الحمل ، ومتطلباتها المحورية أكثر صرامة ، مع متطلبات التسامح قدرها 0.05 ملم.
قياس الدقة الكبيرة الحجم ، عملية الإنتاج الأمثل!
لتلبية متطلبات التسامح الصارمة هذه ، استخدمنا في البداية عدة أذرع مشتركة لعلامة تجارية معينة. على الرغم من أن الدقة كانت مقبولة ، ويمكن إكمال معظم العمليات ، كانت كفاءتها منخفضة نسبيًا ، خاصة عند اكتشاف مكونات أكبر ، كان نطاق القياس يمثل تحديًا كبيرًا ". أذرع مفصلية للقياس ، قد يستخدم المهندسون المختلفون تقنيات قياس مختلفة ، وقد يكون للنتائج المقابلة أيضًا اختلافات طفيفة.
تابع السيد شينزر ، "ونتيجة لذلك ، كنا نبحث عن جهاز قياس مرن وسهل ، عالي الدقة يمكن استخدامه في المساحات واسعة النطاق ، حتى استخدمنا تتبع ليزر راديان براند API ، والذي ليس فقط يضمن دقة القياس المطلوبة ولكنه يحسن أيضًا بشكل كبير كفاءة العمل ، مما يسمح لعملية الإنتاج بأكملها لتحقيق تحسين وتحسين واضحين
حل تعقب ليزر API
استنادًا إلى متطلبات القياس لـ Komatsu GmbH ، يمكن أن يحقق استخدام تعقب ليزر API Radian Laser وتوسيع الملحقات مع الوظائف المقابلة اكتشافًا مثاليًا.
يعد متتبع الليزر Radian حلاً ممتازًا لقياس الدقة على نطاق واسع ، مع ميكرومتر (μ م. يمكن أن توفر دقة القياس البالغة 0.001 مم ، مع نطاق قياس يصل إلى 160 مترًا ، ضمانات قياس دقيقة لتلبية الدقة والحجم نطاق لمختلف مراحل تصنيع الحفارة.
أثناء القياس ، يحمل المشغل كرة مستهدفة لليزر (SMR) مع منظور مدمج للمس المنطقة المستهدفة. سيقوم مضيف تعقب الليزر بتصوير ليزر لقفل وتتبع مركز SMR. عندما يمس SMR المنطقة المستهدفة ، يتم جمع الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للمنطقة المستهدفة بدقة بمعدل الحصول على البيانات 1000Hz ، ونقلها إلى برنامج القياس للتسجيل والتوفير.
بعد جمع عدة نقاط ملحوظة على قطعة العمل ، يمكن تشكيل الخطوط والأسطح المقابلة والهيئات في البرنامج بناءً على مواضع كل نقطة ، ويمكن حساب بيانات التسامح الهندسي المقابلة. يمكن أيضًا مقارنتها مع التناظرية الرقمية لتحقيق أغراض القياس والكشف.
القياسات النموذجية المشاركة في إنتاج حفارة Komatsu GmbH
1. قياس العلاقة بين الأسطح
باستخدام Radian Laser Tracker و SMR Target Ball لجمع عدة نقاط على سطحين ، يتم تغذية الإحداثيات ثلاثية الأبعاد لهذه النقاط في وقت واحد إلى برنامج التحليل. بعد جمع إحداثيات جميع النقاط ، يمكن بناء مواضع السطحيين بناءً على الإحداثيات الفعلية لهذه النقاط في البرنامج ، ويتم حسابها وتحليلها تلقائيًا لتقييم العلاقة بين السطحين.
2. قياس علاقة الموقف بين الثقوب والطائرة الأساسية
أولاً ، استخدم متتبع الليزر Radian بالتزامن مع كرة SMR Target لقياس البيانات على المستوى الأساسي المحدد وبناء الطائرة الأساسية في البرنامج ؛ بعد ذلك ، بالتزامن مع الكرة المستهدفة وملحقات الدبوس الأسطواني (كما هو موضح في الشكل 4 ، يمكن استخدام دبابيس أسطواني لقياس الكرة المستهدفة بدقة في الفتح يتم إجراء قياسات على الفتحة المراد قياسها ، ويتم إنشاء الثقوب المقابلة (الأسطوانات) في البرنامج ؛ أخيرًا ، يمكن للبرنامج تلقائيًا إنشاء وتحليل علاقة الموقف بين الفتحة والقاعدة بناءً على بيانات النقطة التي تم جمعها (كما هو موضح في الشكل 5).
3. محور الثقوب والثقوب في مواقف خاصة مثل نقاط تجميع مكونات الهيكل/نقاط مفصلات الذراع التلسكوبية
باستخدام أجهزة تتبع الليزر Radian بالتزامن مع دبابيس أسطوانية أو تحقيقات VProbe لجمع البيانات من الثقوب المراد قياسها ، وبناء أسطوانات في البرنامج ، يمكن حساب محاور كل ثقب تلقائيًا ويمكن تحليل العلاقات بين المحاور محور.
طرق جمع البيانات المرنة
في عمليات القياس الفعلية ، بالإضافة إلى دبابيس أسطوانية ومسبار ذكي VProbe لقياس النقاط المخفية المذكورة أعلاه ، طورت API أيضًا مرفقات توسيع وظائف تعقب الليزر المختلفة (كما هو مبين في الشكل 7) للتكيف على نطاق واسع مع احتياجات الكشف المختلفة:
مسبار المسح الضوئي ISCAN3D: قادر على فحص بيانات الملف الشخصي وجمعه بسرعة ؛
-مستشعر الأبعاد الستة: يستخدم بالاقتران مع متتبع لتحقيق 6 درجات من الحرية (6DOF) قياس الهدف الذي يجري اختباره ؛
-الهدف النشط Activetarget: قفل دائمًا شعاع تعقب الليزر لتحقيق قياس ثابت وديناميكي آلي مستمر ؛
-RapidScan Scanner: تعاون مع تعقب الليزر لتحقيق الكشف عن الدُفعات غير الاتصال عالية الدقة عبر الإنترنت ؛
-والملحقات العملية مثل الكرات المستهدفة صغيرة الحجم ، وتحقيقات الطرف ، وأدوات التنقيب ، وحاملي الحواف.
خاتمة
تعقب Laser Series من سلسلة API مع نطاق قياس يبلغ 160 مترًا ودقة عالية جدًا (مستوى الميكرومتر ، μ م. 0.001 مم) ، جنبًا عملية القياس مرنة ومريحة ، تفي بالكامل بمتطلبات الدقة للكشف عن التسامح من 0.1 مم إلى 0.2 مم وما يصل إلى 0.05 ملم في مراحل مختلفة من تصنيع الحفريات Komatsu GmbH. هذا يساعد Komatsu GmbH على الالتزام بمبدأ "الجودة أولاً" ، مما يزيد من تحسين عملية القياس ، وتحسين كفاءة الإنتاج الكلية.
حول API
تأسست علامة API من قبل الدكتور كام لاو في روكويل ، ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية في عام 1987. وهي مخترع متتبعات الليزر ويحمل براءات اختراع متعددة لقيادة تقنيات القياس العالمية الرائدة ، مما يجعلها رائدة في مجال تكنولوجيا القياس الدقيق ؛ منذ إنشائها ، كانت API ملتزمة دائمًا بالبحث والتطوير وإنتاج أدوات قياس الدقة وأجهزة استشعار عالية الأداء في مجال التصنيع الميكانيكي. تم تطبيق منتجاتها على نطاق واسع في حقول التصنيع المتقدمة في جميع أنحاء العالم ، وتتصدر في معايير عالية الدقة لاختبار القياس الإحداثي واختبار أداء أداة الآلة.
اشترك في النشرة الإلكترونية:
الحصول على التحديثات، خصومات وعروض خاصة وجوائز كبيرة!
مسح لزيارة
