مكونات نوع مربع معدات المعالجة الكبيرة مكونات حل فعال الكشف

مكونات مربع المعدات الكبيرة والتفتيش
تُستخدم مكونات نوع الصندوق عمومًا كقاعدة لمكونات/تجميعات الإرسال ، والتي تدمج الأجزاء ذات الصلة مثل الأعمدة والأكمام والتروس ، إلخ. عملية. تتضمن أنواعها الرئيسية صناديق المغزل ، وصناديق التغذية ، وصناديق علبة التروس ، وصناديق التخفيض ، وقواعد الآلات المختلفة لمعدات المعالجة. جميع صناديق معدات المعالجة هذه لها خصائص مماثلة ، وهي: الشكل المعقد ، وأجزاء معالجة متعددة ، وهيكل تجويف.
يتطلب الهيكل المعقد ، إلى جانب الاتصال والدور المحوري في المربع في الجهاز بأكمله ، تحسينًا أكبر في عملية القياس أثناء الإنتاج والتصنيع. بشكل عام ، في إنتاج وتصنيع مكونات الصندوق الكبيرة ، فإن دقة قياس التسطيح والدقة الموضعية لكل موضع تصنيع ، بالإضافة إلى التحمل والعلاقة الموضعية بين كل فتحة ، غالبًا ما تصل إلى 0.1 مم. في بعض المعدات ذات المستويات الدقيقة الأعلى ، يتم تعيين متطلبات الدقة البالغة 0.05 مم أو أعلى.

في التشغيل الفعلي لمكونات القياس والاكتشاف ، بسبب بنيتها المعقدة ، عادة ما يتأثر الحجم الكبير ، ومتطلبات الدقة العالية ، باستخدام طرق القياس التقليدية للقياس غالبًا بعوامل موضوعية مثل نطاق القياس ، ودقة القياس ، وتجربة المشغل ، وتجربة المشغل ، البيئة في الموقع ، مما يجعل من الصعب تحقيق التأثير المطلوب.

محلول قياس تعقب الليزر Radian
Radian Laser Tracker هو أداة تستخدم للكشف الدقيق للمكونات الكبيرة الحجم. إنه يتمتع بخصائص الدقة العالية ، ونطاق قياس واسع ، وتكامل عالي ، وقابلية جيدة ، وقدرة قوية في الموقع ، والتشغيل السهل ، مما يجعله حلاً ممتازًا للكشف عن مكونات الصناديق الكبيرة الحجم.
أثناء القياس ، يحمل المشغل كرة تعقب الليزر عالية الدقة (SMR) مع منشور مدمج ، وسيطلق الليزر المنبعث من قبل Radian Tracker باتجاه وسط كرة SMR ويغلق التتبع في الوقت الفعلي ؛ يحتاج المشغل فقط إلى لمس الجزء الذي تم اختباره على المربع باستخدام SMR ، وسيقوم Radian بدقة بيانات الموضع ثلاثي الأبعاد للنقطة التي تم اختبار برنامج للتسجيل والتحليل ؛ بعد اكتمال جمع البيانات لجميع النقاط المراد قياس تقاس.
يمكن لبرنامج القياس إنشاء تقارير التفتيش بسرعة في أشكال مختلفة ، بما في ذلك الجداول ، والمخططات الشريطية ، ومخططات الفطيرة ، والسهام ، ومخططات اختلاف اللون ، وما إلى ذلك ، مما يجعل نتائج القياس واضحة في لمحة وتوفير بيانات تحسين موثوقة للإنتاج.
أمثلة القياس
يسجل مثال القياس هذا العملية الكاملة لجمع البيانات وتحليل مكونات هيكل حلقة الطحن الكبيرة باستخدام Radian Laser Tracker.
1. متطلبات القياس
قم بقياس ، وفحص ، وتقييم موقف وتوسيط الوجهين A و B من مكونات هيكل حلقة الطحن. يرجى الرجوع إلى الشكل 2 للحصول على تخطيطي ، على وجه التحديد:
(1) قياس وتقييم محور الثقوب A1 و B1 ؛
(2) قياس وتقييم محور الثقوب A2 و B2 ؛
(3) قياس وتقييم محور الثقوب A3 و B3 ؛
(4) تقييم العلاقة الموضعية بين الثقوب المذكورة أعلاه والموازاة لكل محور ؛
(5) شرط دقة القياس هو 0.1 مم.
2. عملية التنفيذ
(1) المعدات المعمول بها
وفقًا للبيئة في الموقع ، ضع جهاز تعقب ليزر Radian حول مكونات مربع الاختبار ، وتوصيل الكمبيوتر المحمول ، وابدأ القياس عن طريق تشغيله.
(2) نشر محطات النقل
نظرًا لحقيقة أن الكرات المستهدفة فقط يتم استخدامها في القياس ، يجب وضع تعقب الليزر في وضع مرئي للنقطة المقاسة من أجل إلغاء تعويض الليزر وجمع البيانات بسلاسة.
في هذه الحالة ، بعد الانتهاء من قياس الرؤية للثقوب A1 و B1 و A2 و B2 ، نظرًا للعمق الكبير للمربع المقاس ، لم يكن من الممكن إجراء قياس شامل للرؤية للثقوب A3 و B3 في نفس الموقع. في هذه المرحلة ، من الضروري تعيين محطات النقل P1 و P2 و P3 و P4 في مواقع ثابتة (يرجى الرجوع إلى الشكل 4). بعد قياس مواقع كل محطة نقل في المحطة الأولية ، يتم نقل المتتبع إلى موقع يمكن فيه إجراء قياسات بين الرؤية على الثقوب A3 و B3. ثم ، يتم قياس محطات النقل الأربع التي تم إعدادها في المحطة الجديدة مرة أخرى. من خلال محطات النقل المشتركة الأربع هذه ، يتم استبدال بيانات القياس للمحطتين في نفس نظام الإحداثيات للتحليل والتقييم الموحد.
(3) جمع بيانات القياس
مع الاحتفاظ بالكرة المستهدفة ولمسها في الموقف المراد قياسه ، يومض الضوء الأخضر الخاص بـ Tracker لتحقيق جمع وتسجيل بيانات الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للموضع المراد قياسه.
(4) تحليل البيانات



سيتم إرسال بيانات الإحداثيات ثلاثية الأبعاد التي تم جمعها بواسطة Radian Laser Tracker إلى برنامج القياس وتسجيله. أخذ هذه الحالة كمثال ، من خلال بيانات عدة نقاط ثلاثية الأبعاد ، يمكن بناء الدوائر المقابلة والأسطوانات والأسطح. يمكن بعد ذلك حساب محور الأسطوانة ، مما يحقق اكتشاف التحميل المحور وتحليل التوازي المحور ؛ استنادًا إلى بيانات التنسيق مثل النقاط والمراكز على محيط ، يمكن تحليل العلاقة الموضعية بين كل ثقب أو سطح تصنيع.
(5) حل قياس واحد للمواقع المخفية
كما هو مذكور في الخطوة (2) من هذه العملية ، عند استخدام الكرة المستهدفة فقط للقياس ، يجب وضع متتبع الليزر في موضع مرئي للنقطة المقاسة من أجل إلغاء تعويض الليزر وجمع البيانات بسلاسة.
بالإضافة إلى إعداد محطات النقل لقياس النقل ، قامت API أيضًا بتصميم وتطوير مرفقات توسيع وظائف تعقب الليزر المتعددة لمختلف بيئات القياس في الموقع واحتياجاتها. من بينها ، يمكن استخدام مسبار Vprobe Hidden Point الذكي بالتزامن مع متتبع الليزر لقياس الأجزاء المخفية التي لا يمكن مرئيًا مباشرة بدون تغيير المحطات. (يرجى الرجوع إلى الشكل 9)
يمكن تثبيت مسبار VProbe Hidden Point الذكي مع تحقيقات من مواصفات الطول المختلفة مثل الياقوت والنقاط الحادة من 50 مم إلى 500 ملم. أثناء القياس ، يتم استخدام جهاز استقبال الليزر على مضيف VProbe لتلقي ليزر المتتبع ، ثم يتم استخدام الجزء العلوي من المسبار لاستبدال الكرة المستهدفة التقليدية ، ولمس الموضع المراد قياسه ، والذي يمكنه تحقيق قياس وجمع من تنسيق بيانات الموقف المراد قياسه.
يوفر استخدام Vprobe Hidden Point Probe أيضًا الراحة للمستخدمين الذين لديهم احتياجات قياس الأجزاء المخفية.
خاتمة
تلبي سلسلة Laser Tracker لسلسلة API Radian Series ، مع خصائصها ذات الدقة العالية ، النطاق الكبير ، والتكامل العالي ، والتشغيل المريح ، بالكامل احتياجات القياس لمكونات الصندوق. في الوقت نفسه ، فإنه يحسن الكفاءة بشكل كبير مقارنة بطرق القياس التقليدية ، مما يضمن جودة القياس مع توفير وقت الإنتاج وتكلفة العملاء ، وخلق الفوائد.
حول API
تأسست علامة API من قبل الدكتور كام لاو في روكويل ، ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية في عام 1987. وهي مخترع متتبعات الليزر ويحمل براءات اختراع متعددة لقيادة تقنيات القياس العالمية الرائدة ، مما يجعلها رائدة في مجال تكنولوجيا القياس الدقيق ؛ منذ إنشائها ، كانت API ملتزمة دائمًا بالبحث والتطوير وإنتاج أدوات قياس الدقة وأجهزة استشعار عالية الأداء في مجال التصنيع الميكانيكي. تم تطبيق منتجاتها على نطاق واسع في حقول التصنيع المتقدمة في جميع أنحاء العالم ، وتتصدر في معايير عالية الدقة لاختبار القياس الإحداثي واختبار أداء أداة الآلة.