يساعد Radian Laser Tracker على Siemens Graz قياسًا فعالًا للأنظمة القاطرة والسيارات

عملائنا
Siemens Graz ، الواقع في Graz ، هو مركز وشركة تصنيع ذات تقنية عالية التقنية ، وشريك مهم في صناعة مركبات السكك الحديدية العالمية. يمكن لسلسلة المنتجات التي توفرها مركز Siemens Bogie Technology Global التميز تلبية تطبيق ترانزيت السكك الحديدية بأكملها ، مثل الترام ، والسيارات القاطرة ، وسيارات الركاب ، والقطارات عالية السرعة. يبرز مستوى العملية الذي يمثله الإنتاجية العالية للمصنع على مستوى العالم ، مما يضع معايير جديدة للتصنيع الميكانيكي للعبارات. في إعداد عملية إنتاج Bogie وعملية التثبيت ، يتم استخدام نظام تعقب Laser Radian للعلامة التجارية API في القياس.

احتياجات العملاء

واحدة من التقنيات الأساسية لمصنع Siemens Graz هي المعالجة الميكانيكية لإطارات Bogie ومكوناتها. قبل المعالجة ، يجب أولاً وضع المكونات على جهاز التثبيت المعياري. ولكن إذا أردنا زيادة الإنتاج ، فيجب علينا استخدام أنظمة قياس جديدة لمطابقة تكنولوجيا القياس مع قدرات التصنيع. يجب تنفيذ المتطلبات الأساسية لتشغيل جهازين التثبيت: أثناء الدوران ، والتوافق ، والقياس ، وعمليات التثبيت على إطار التوجيه لتسهيل المعالجة الميكانيكية اللاحقة ؛ تأكد من أن إطار BOGIE لا يولد التوتر أو اللطق عند تشغيل جهاز التثبيت.

قبل استخدام متتبع الليزر Radian ، استخدم Siemens Graz قاعدة مغناطيسية لتوصيل مقياس الاتصال بجهاز التثبيت لعمل القياس. في القياس ، من الضروري القياس بشكل متكرر الوصول إلى المواقف ، ويحتوي كل شخص على ما يصل إلى 30 نقطة قياس (اعتمادًا على النموذج) ، الأمر الذي يتطلب الكثير من الوقت لضبطه ومشبكه. وخلال عملية القياس ، يجب تجهيز كل Bogie بحوالي 20 مؤشرًا للاتصال ، وهو معقد ومتعلم. مع التحسين المستمر للإنتاجية ، يحتاج Siemens Graz بشكل عاجل إلى طريقة قياس جديدة وأكثر كفاءة ودقيقة لتتناسب مع زيادة حجم الإنتاج.

الابتكار والمشاكل في تكنولوجيا القياس
حاول Siemens Graz استخدام أساليب مختلفة لمعالجة المشكلات التي واجهتها ، ولكن قياس صعوبة الوصول إلى المواقع لا يزال يمثل تحديًا صعبًا للغاية. من بين الطرق المختلفة التي تمت محاولتها ، يعد الذراع المفصلية جهازًا أكثر ملاءمة ، ولكنه غالبًا ما يكون غير قادر على قياس نقاط القياس 200-300 مم داخل المكون.

فتح عالم جديد من القياس الدقيق على نطاق واسع

بعد ذلك ، استشرت Siemens Graz مع API ودرس بعناية تطبيق Radian Laser Tracker. يتبنى متتبع الليزر مبدأ قياس الليزر ، والذي يتمتع بدقة أعلى وتم تطبيقه على نطاق واسع في العديد من مجالات التصنيع. في بعض الجوانب ، تم استبداله بنجاح بمزيد من أنظمة القياس التقليدية ، بما في ذلك آلات قياس الإحداثيات والأسلحة المفصلية ، بدقة عالية ومجموعة كبيرة وقابلية مرنة.

أثناء القياس ، يحمل المشغل كرة مستهدفة لليزر (SMR) مع منظور مدمج للمس المنطقة المستهدفة. سيقوم مضيف تعقب الليزر بتصوير ليزر لقفل وتتبع مركز SMR. عندما يمس SMR المنطقة المستهدفة ، يتم جمع الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للمنطقة المستهدفة بدقة بمعدل الحصول على البيانات 1000Hz ، ونقلها إلى برنامج القياس للتسجيل والتوفير. بعد جمع عدة نقاط ملحوظة على قطعة العمل ، يمكن تشكيل الخطوط والأسطح المقابلة والهيئات في البرنامج بناءً على مواضع كل نقطة ، ويمكن حساب بيانات التسامح الهندسي المقابلة. يمكن أيضًا مقارنتها مع التناظرية الرقمية لتحقيق أغراض القياس والكشف.

بعد استخدام متتبع الليزر Radian لقياس Bogie ، تم حل المشكلة المحرجة المذكورة في وقت سابق بنجاح وتم تكييف القدرة الإنتاجية المتقدمة بكفاءة.

يمكن أيضًا قياس الثقوب العميقة والمواقف المخفية بدقة

بالإضافة إلى حل حرج استخدام مقياس الاتصال للقياس ، فإن استخدام متتبع الليزر Radian لقياس Bogie يحل أيضًا مشكلة الكشف الصعبة للثقوب العميقة ومواقف النقاط المخفية.

طورت API سلسلة من مرفقات توسيع وظيفة تعقب الليزر ، من بينها مسبار VProbe Hidden Point أداة حادة لقياس الثقوب العميقة والنقاط المخفية. عند القياس ، ما عليك سوى محاذاة منفذ الضوء لمسبق Vprobe مع الليزر المنبعث من قبل المتتبع ، ويمكن استخدام طرف التحقيق من المسبار لمس الموضع العميق وموضع النقطة المخفية لقياسه. يمكن تحديد طول المسبار من مواصفات مختلفة تتراوح من 50 مم إلى 500 مم ، ويمكن تحديد حل المسبار الأنسب وفقًا لاحتياجات القياس الفعلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم مواقف التحقيق المزدوجة الرأسية والأفقية يسهل بشكل كبير عمليات القياس العملية للمشغل.

التثبيت المرن والتطبيق المريح
لتسهيل قياس المواقف المختلفة وزوايا Bogie ، من الضروري تثبيت متتبع الليزر على أعلى موضع ممكن أثناء القياس ، من أجل مراقبة وقياس الوضع الكلي للمشاعر على نطاق أوسع. تلبي خصائص التثبيت المتكاملة والمرنة للغاية لتلاعب ليزر Radian بالكامل احتياجات Siemens Graz. أثناء القياس ، تم امتصاص تعقب الليزر Radian مغناطيسيًا وتثبيته على منصة مرتفعة أسطوانيًا على ارتفاع عدة أمتار حول قطعة العمل ، مما يزيد بشكل كبير من نطاق المراقبة في Bogie بأكمله.

بالإضافة إلى تثبيت الامتزاز المغناطيسي في هذه الحالة ، قامت API أيضًا بتصميم سلسلة من مكونات التثبيت المرنة لمتتبع الليزر Radian ، والتي يمكن تثبيتها رأسيًا ، أفقيًا ، رأسًا على عقب ، وفي أي زاوية ، تتكيف تمامًا مع بيئات موقع القياس المختلفة .

بالإضافة إلى ذلك ، استخدم المهندسون أيضًا شاشة LCD كبيرة للاتصال بنظام التفاعل بين البشر في Radian Laser Tracker ، مما يعرض بيانات القياس في الوقت الفعلي على الشاشة الكبيرة ، مما يجعل من السهل على العمال العمل.

ردود الفعل من المستخدمين
وقال جوزيف كوفمان ، رئيس الإنتاج الميكانيكي في Siemens Graz ، "بعد استخدام متتبع الليزر Radian ، تم تحسين كفاءة القياس الخاصة بنا بشكل كبير ، حيث حلت تمامًا المشكلات التي واجهناها في عملية القياس قبل وتلبية طلب الإنتاج الذي تمت ترقيته تمامًا بشكل مثالي للاطلاع على طلب الإنتاج الذي تمت ترقيته تمامًا على كفاءة الكشف

حول API



تأسست علامة API من قبل الدكتور كام لاو في روكويل ، ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية في عام 1987. وهي مخترع متتبعات الليزر ويحمل براءات اختراع متعددة لقيادة تقنيات القياس العالمية الرائدة ، مما يجعلها رائدة في مجال تكنولوجيا القياس الدقيق ؛ منذ إنشائها ، كانت API ملتزمة دائمًا بالبحث والتطوير وإنتاج أدوات قياس الدقة وأجهزة استشعار عالية الأداء في مجال التصنيع الميكانيكي. تم تطبيق منتجاتها على نطاق واسع في حقول التصنيع المتقدمة في جميع أنحاء العالم ، وتتصدر في معايير عالية الدقة لاختبار القياس الإحداثي واختبار أداء أداة الآلة.