Radian Laser Tracker on Application في مجال قياس صيانة التوربينات

أهمية صيانة التوربينات البخارية
التوربينات البخارية ، المعروفة أيضًا باسم محرك التوربينات البخارية ، هي جهاز طاقة بخار دوار. تمر درجة الحرارة العالية والبخار ذات الضغط العالي من خلال فوهة ثابتة لتشكيل تدفق هواء متسارع ويتم رشها على الشفرات ، مما تسبب في تدوير الدوار المزودة بصفوف شفرة أثناء القيام بعمل خارجي. التوربينات البخارية هي المعدات الرئيسية في محطات الطاقة الحديثة وتستخدم أيضًا في محطات الطاقة المعدنية والكيميائية والبحرية.
عندما تعمل التوربينات البخارية ، فإن دواره سوف يدور بسرعة عالية لتحويل الطاقة الحرارية للبخار إلى طاقة ميكانيكية. نظرًا للحجم الكبير والبنية الداخلية المعقدة للتوربينات البخارية نفسها ، إلى جانب دورته عالية السرعة ، فإن العلاقة الموضعية بين مكوناتها الرئيسية مهمة للغاية: من الضروري ضمان وجود اتصال مضغوط بين المكونات ، بحيث يكون البخار الحراري يمكن تعظيم الطاقة إلى طاقة ميكانيكية ، وتحسين الأداء الكلي وكفاءة العمل ؛ للحفاظ على مسافة مناسبة بين المكونات وتجنب الاحتكاك والتصادم ، قد يؤدي الدوران عالي السرعة إلى جانب الكتلة العالية إلى تلف التوربينات وحتى يسبب حوادث إنتاج خطيرة.

لذلك ، يعد الفحص المنتظم وصيانة التوربينات البخارية مهمة مهمة للغاية.

Xu Longdao ، "Dictionary of Physics ،" Science Press ، September 2007.

الصعوبات في فحص التوربينات البخارية
كما ذكرنا سابقًا ، فإن التوربينات البخارية نفسها لها خصائص الحجم الكبير ، والكتلة الكبيرة ، والبنية الداخلية المعقدة ، والحاجة إلى عمل تعاوني متعدد المكونات. دقة قياس الصيانة عالية للغاية ، وعادة ما تتطلب دقة 0.05 ملم. من هذا المنظور ، إذا كان من المرغوب فيه تنفيذ أعمال صيانة التوربينات وقياسها بكفاءة عالية ، فمن الضروري أن يكون لديك نظام قياس بحجم كبير ودقة عالية وجمع البيانات الشاملة للمساعدة.
حل API
يمكن أن يحل متتبع الليزر في API Radian ، المجهز بقدرات اكتساب البيانات على نطاق واسع وعالي الدقة ، وبرامج القياس المقابلة لمعالجة البيانات وتحليلها ، مشكلة قياس صيانة التوربينات بطريقة واحدة.
عند استخدام متتبع الليزر Radian للقياس ، يحمل المشغل كرة مستهدفة لليزر (SMR) مع منظور مدمج للمس المنطقة المستهدفة. سيقوم مضيف تعقب الليزر بتصوير ليزر لقفل وتتبع مركز SMR. عندما يمس SMR المنطقة المستهدفة ، يتم جمع الإحداثيات ثلاثية الأبعاد للمنطقة المستهدفة بدقة بمعدل الحصول على البيانات 1000Hz ، ونقلها إلى برنامج القياس للتسجيل والتوفير.
بعد جمع عدة نقاط ملحوظة على قطعة العمل ، يمكن تشكيل الخطوط المقابلة والأسطح والهيئات في البرنامج بناءً على مواضع كل نقطة ، ويمكن حساب بيانات التسامح الهندسي المقابل. يمكن أيضًا مقارنتها مع التناظرية الرقمية لتحقيق الغرض من القياس والاكتشاف.
مثال على التطبيق: قياس صيانة معدات وحدة التوربينات البخارية في محطة طاقة معينة
1. الغرض من الاختبار
بعد التشغيل على المدى الطويل ، من الضروري إجراء قياسات الصيانة على الوحدة ، باستخدام بيانات القياس كدعم لتقييم وضبط العلاقة الموضعية بين المكونات الرئيسية ، مما يضمن في النهاية أن سلامة وكفاءة الطاقة في التوربينات البخارية تتجاوز أو تتجاوز حالة التصميم الأولية.
2. محتوى القياس
اضبط المحور المركزي لدوار التوربينات البخارية والمحور المركزي لبطانة أسطوانة الدوار إلى الحالة المحورية ، وفي هذا الوقت ، تم تثبيت أسنان ختم البخار على بطانة الأسطوانة ، وكتلة ختم البخار ، وأسنان ختم البخار على سوف يتطابق الدوار واحد تلو الآخر ، لتحقيق كفاءة الطاقة المثلى أثناء التشغيل.
لذلك فإن المحتوى الرئيسي للقياس هو البيانات الأسطوانية للدوار وبطانة الأسطوانة وبطانة الأسطوانة التي تختم أسنانها في كل موضع ؛ قم بقياس بيانات كل موضع وتحليله ومواءمته في البرنامج ، ثم قم بإجراء التصحيحات وإعادة الاختبار بناءً على نتائج التحليل حتى يتم محاذاة المحور المركزي لكل موضع. تشمل مواقف الكشف الرئيسية المعنية: عمود الدوار ، معدات فتح ، كفن ، طرف شفرة ، حجاب الحاجز ، أسنان ختم البخار ، إلخ.
3. تنفيذ القياس
(1) تعقب الليزر في مكانه ونشر محطة النقل
قم بتثبيت متتبع الليزر Radian في موقع مناسب حول التوربينات المراد اختبارها. نظرًا للحجم الكبير والبنية المعقدة للتوربين ، من الضروري إعداد العديد من محطات النقل في المواضع المرئية لتخطيط محطة نقل الليزر ، بحيث يمكن قياس بيانات التوربينات من الزوايا المطلوبة للتحليل الكلي النهائي.
(2) إنشاء نظام إحداثيات
قياس جميع مواقع الدوار المراد قياسها التي تم رفعها خارج الأسطوانة وإنشاء نظام إحداثيات الدوار ؛ قياس موضع الاكتئاب المقابل مع الدوار في حالة نصف الأسطوانة وإنشاء نظام إحداثيات الاكتئاب. في النهاية ، سيتم محاذاة جميع بيانات القياس ودمجها من خلال نظامين إحداثيين ، وسيتم تحليل المسافات بين المواقف المقابلة وحسابها.
(3) جمع البيانات وتحليلها
جمع البيانات من كل موضع ليتم قياسه على كتلة الدوار والأسطوانة بالتسلسل وتسجيلها في برنامج القياس. نظرًا للشكل الهيكلي للتوربين البخاري نفسه ، سيتم مواجهة عدد كبير من الثقوب العميقة والأخاديد ومواقف النقطة المخفية أثناء القياس ، والتي لا يمكن قياسها مباشرة باستخدام أهداف المتتبع العادية (SMR). في هذه المرحلة ، باستخدام مسبار VProbe أداة قياس الثقب العميق تم تطويره باستخدام API لصالح تعقب الليزر ، من السهل جمع البيانات على الأجزاء المخفية.

عند القياس ، ما عليك سوى محاذاة منفذ الضوء لمسبق Vprobe مع الليزر المنبعث من قبل المتتبع ، ويمكن استخدام طرف التحقيق من المسبار لمس الموضع العميق وموضع النقطة المخفية لقياسه. يمكن تحديد طول المسبار من مواصفات مختلفة تتراوح من 50 مم إلى 500 مم ، ويمكن تحديد حل المسبار الأنسب وفقًا لاحتياجات القياس الفعلية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم مواقف التحقيق المزدوجة الرأسية والأفقية يسهل بشكل كبير عمليات القياس العملية للمشغل.

بعد اكتمال جميع البيانات ، يمكن محاذاة جميع البيانات وتحليلها ككل عن طريق نقل المحطات أو إنشاء نظام الإحداثيات نفسه.
(4) التعديل وإعادة الاختبار
وفقًا للبيانات التي تم جمعها ، احسب العلاقة بين المواضع المقابلة ، ثم ضبط موضع الأجزاء المقابلة وفقًا لقيمة الانحراف الموضحة في البيانات. بعد اكتمال التعديل ، أعد اختبار حتى يتم ضبط الأجزاء على الموضع الأمثل المطلوب.
خاتمة
يمكن أن يدرك تعقب ليزر Radian ، مع دقة عالية ، ومدى قياس كبير ، وكفاءة الحصول على البيانات العالية ، بنجاح اكتشافًا عالي الدقة لأجزاء مختلفة من التوربينات البخارية والتعاون مع البرنامج لإجراء التحليل الشامل ودليل الصيانة والتجميع ، وإكمالها. الكشف عالي الجودة للتوربينات البخارية بمساعدة إكسسوارات توسيع وظيفة Prope Prope Prope Hidden Point.
حول API
تأسست علامة API من قبل الدكتور كام لاو في روكويل ، ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية في عام 1987. وهي مخترع متتبعات الليزر ويحمل براءات اختراع متعددة لقيادة تقنيات القياس العالمية الرائدة ، مما يجعلها رائدة في مجال تكنولوجيا القياس الدقيق ؛ منذ إنشائها ، كانت API ملتزمة دائمًا بالبحث والتطوير وإنتاج أدوات قياس الدقة وأجهزة استشعار عالية الأداء في مجال التصنيع الميكانيكي. تم تطبيق منتجاتها على نطاق واسع في حقول التصنيع المتقدمة في جميع أنحاء العالم ، وتتصدر في معايير عالية الدقة لاختبار القياس الإحداثي واختبار أداء أداة الآلة.