حل لتعويض خطأ في الملعب السريع لآلة قطع الليزر -سجل التطبيق لمقياس التداخل بالليزر XD ليزر الليزر
اكتشاف وتعويض آلات قطع الليزر
تستخدم آلة قطع الليزر ليزر لإبعاد ليزر ، والذي يركز على شعاع ليزر كثافة عالية الكثافة من خلال نظام بصري. تشع شعاع الليزر بسطح الشغل ، مما تسبب في الوصول إلى نقطة الانصهار أو الغليان. في الوقت نفسه ، فإن غاز الغاز العالي الضغط مع الشعاع يهب بعيدا المعدن المذاب أو البخاري ، وبالتالي تحقيق قطع أو معالجة قطعة العمل.
تحتوي آلات قطع الليزر على العديد من المزايا التنافسية في مجال معالجة الصفائح المعدنية ، مثل سرعة القطع السريعة ، وكفاءة الإنتاج العالية ، ودورة إنتاج المنتجات القصيرة. مع الحفاظ على الجودة ، فإنهم يوفرون للمستخدمين المزيد من الإخراج لكل وحدة زمنية ، وبالتالي احتلال ميزة زمنية في منافسة السوق.
أصبحت كيفية ضمان جودة معالجة آلات قطع الليزر على أساس التشغيل السريع والكفاءة مشكلة مهمة.
بناءً على دقة ومتطلبات نطاق القياس لآلات قطع الليزر ، من الصعب ضمان دقتها وتحسينها فقط بالوسائل الميكانيكية ؛ كأداة قياس دقيقة ، يمكن لمقياس التداخل بالليزر قياس دقة تحديد المواقع بكفاءة وموضوعية ، ودقة تحديد المواقع المتكررة ، والتطهير العكسي وغيرها من بيانات آلة القطع ، وإنشاء معلمات التعويض المقابلة لتحقيق تعويض الخطأ في آلة القطع ، وبالتالي تحسين دقتها.
الشكل 1: استخدام مقياس التداخل بالليزر XD ليزر للتعويض عن موقع تشغيل آلة القطع ومقارنة البيانات قبل وبعد التعويض
نظام التعويض لخطأ في الملعب من آلة قطع مقياس الليزر XD ليزر ليزر
يمكن تقسيم مقياس التداخل بالليزر XD ليزر للتعويض عن خطأ في الملعب في آلة قطع الليزر تقريبًا إلى أربع خطوات:
1. تحديد أصل أداة الآلة
هذا هو الأساس لتعويض خطأ الملعب. أنظمة التحكم المختلفة لها طرق تشغيل مختلفة ، طالما أنها تعود إلى النقطة الأصلية عادةً وفقًا لمتطلبات النظام.
2. قياس ما يعادل النبض
نظرًا لتأثير الانتقال الميكانيكي ، يختلف مكافئ النبض المحسوب نظريًا عن مسافة الحركة الفعلية لأداة الماكينة. في هذه الحالة ، غالبًا ما يكون التعويض المباشر عن خطأ الملعب ليس مثاليًا. لذلك ، يوصى أولاً بمعايرة مكافئ النبض ، ويتطابق مع عدد النبض المكافئ مع مسافة الحركة من أداة الماكينة ، وإدخال البيانات في المعلمات المقابلة. بعد هذه المعالجة ، يمكن تحسين الدقة الخطية لأداة الآلة بحوالي ثلث.
3. تحديد الخطأ الخطي
باستخدام مقياس التداخل بالليزر لقياس خطأ الملعب ، يجب تعيين المعلمات المقابلة قبل القياس ومطابقة مع برنامج القياس الخاص بأداة آلة CNC:
نطاق الساق. يتم تعيين نطاق السكتة الدماغية الكلي المراد قياسه بشكل عام ليكون أصغر قليلاً من السكتة الدماغية المصممة لأداة الماكينة.
-يدل الفاصل الزمني. من الناحية النظرية ، كلما كانت فاصل القياس أصغر ، زادت النتائج بعد التعويض ؛ ولكن كلما كانت الفاصل الزمني القياسي الأصغر ، كلما تم قياس المزيد من النقاط ، وكلما طال الوقت الذي يستغرقه. القيمة الفاصلة الموصى بها بين 10 مم و 100 مم.
-الوقت. للضبط وفقًا لسرعة تشغيل أداة الماكينة والقصور الذاتي الكتلي للمعدات ، استخدم مقياس التداخل بالليزر XD ليزر وضبط وقت مسكن يتراوح بين 3 و 5 ثوانٍ ، والذي يمكن أن يلبي عمومًا معظم متطلبات اختبار الأدوات الآلية.
4. استيراد بيانات الخطأ
استيراد بيانات الخطأ بناءً على أنظمة التحكم المختلفة:
-يمكن أن تقوم بعض أنظمة CNC مباشرة بتعيين تنسيق البيانات لمقياس التداخل بالليزر على البيانات الأساسية. في هذه الحالة ، يمكن استيراد بيانات القياس مباشرة إلى نظام التحكم في أداة الآلة.
-إذا لم يتم تعيين بنية بيانات التداخل في البيانات الأساسية لنظام CNC ، فيجب إنشاء بيانات التعويض المقابلة بناءً على نوع التحكم في نظام CNC والإدخال في معلمات تعويضات المسمار لنظام التحكم في أداة الآلة.
بعد التعويض ، يمكن تحسين الدقة الخطية لأداة الماكينة بشكل كبير.
الشكل 2: مقياس التداخل بالليزر XD للعلامة التجارية API
حول مقياس التداخل بالليزر من سلسلة الليزر XD
يعد مقياس التداخل بالليزر XD Laser Series عبارة عن براءة اختراع عامة للمعدات من قبل شركة API ومعترف بها بالكامل في الصناعة لاختبار أدوات الآلات والمعايرة المختلفة. يعد هذا الجهاز مناسبًا وفعالًا للاستخدام ، مع وجود نماذج متعددة متوفرة في 1 و 3 و 5 و 6D ، ويقدم نسخًا قياسية ودقيقة ، وتلبية المتطلبات المتنوعة من ورش العمل إلى مختبرات المقاييس ؛ من بينها ، يمكن أن يقيس النموذج 6D في وقت واحد 6 معلمات أثناء التثبيت ، بما في ذلك خطأ موضعي واحد ، أخطاء استقامة 2 ، و 3 أخطاء زاوية.
يمكن إكمال الاختبار ، الذي يستغرق عادةً عدة أيام ، في غضون ساعات قليلة فقط باستخدام مقياس التداخل بالليزر Sixed Laser Laser XD. تظهر نتائج التطبيق الفعلي أن كفاءة العمل قد زادت بمقدار 5 مرات!
الشكل 3: حل معايرة أداة API MTC
)
API MTC Machine Tool Solution Solution
استنادًا إلى الأبحاث المتعمقة حول أخطاء الأدوات الآلية ونصف قرن من التراكم التكنولوجي ، تم إنشاء حل خبير في API MTC (معايرة أدوات الآلة). تتكون الخطة من مختلف معدات الكشف عن أدوات الآلة والمعايرة:
-XD سلسلة التداخل بالليزر: يحل تمامًا مشكلة أخطاء المعلمة 21.
-swivelcheck angle pendulum checker: يحل جميع مشكلات خطأ الزاوية في أدوات الجهاز التي تحتوي على زوايا ABC.
-spindlecheck محلل المغزل: مراقبة وتحليل في الوقت الحقيقي لأخطاء التشوه الديناميكية والحرارية.
-ball and stick tester: تشخيص الدقة الديناميكية والثابتة لل CNC.
-تقنية تعويضات الأخطاء المكانية VEC: تتيح أدوات آلة محور متعددة كبيرة لتحقيق أكثر من أربعة أضعاف تحسين الدقة.
الشكل 4: مبنى مقر شركة API (ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية)
حول API
تأسست شركة American Automated Precision Engineering Company (API) في عام 1987 ومقرها في مدينة روكويل ، ماريلاند ، الولايات المتحدة الأمريكية. منذ إنشائها ، كانت شركة API ملتزمة دائمًا بالبحث والتطوير وإنتاج أدوات قياس الدقة وأجهزة استشعار عالية الأداء في مجال التصنيع الميكانيكي. تم استخدام منتجاتها على نطاق واسع في حقول التصنيع المتقدمة في الولايات المتحدة والبلدان في جميع أنحاء العالم ، وهي في وضع رائد في المعايير عالية الدقة لاختبار القياس الإحداثي واختبار الأدوات الآلية. شركة API لديها فريق من المهندسين ذوي الخبرة والقدرة الذين يطورون باستمرار منتجات متقدمة ومبتكرة لتلبية احتياجات التكنولوجيا الصناعية السريعة النامية. API Corporation هي مشارك نشط وشريك تكنولوجيا رئيسي في العديد من مشاريع الحكومة الفيدرالية الأمريكية والمؤسسات والبحث العلمي. لقد اكتسبت الإنجازات التي تحققت حتى الآن سمعة عالية في مجال القياس الدولي للدقة.
( 0 )سلة الاستفسارات 
مسح لزيارة
